Ugnar kan klassificeras efter prestanda i precisionsugnar, kväve-fyllda ugnar, explosionssäkra ugnar-, vakuumugnar, elektriska uppvärmningstvingade-lufttorkugnar, programmerbara bakugnar, varmluftscirkulationsugnar, etc. De används ofta i olika industrier för torkning och uppvärmning av komponenter.
Ugnar kan även delas in efter bransch: ugnar för konstfiberindustrin, ugnar för instrumentindustrin, ugnar för elektronikindustrin, ugnar för plast- och gummiindustrin, ugnar för den grafiska industrin, ugnar för den elektriska utrustningsindustrin, ugnar för galvaniseringsindustrin, ugnar för maskinindustrin, ugnar för glasögonindustrin, ugnar för den färgade industrin, ugnar för den grafiska industrin, ugnar för läkemedelsindustrin, ugnar träindustrin, och ugnar för friktionsmaterial.
I allmänhet kräver laboratorieugnar ett brett temperaturområde. För att tillgodose olika temperaturkrav är effektkonfigurationen utformad för högre temperaturer, och instrumentets noggrannhet är också högre. Industriella torkugnar kräver i allmänhet inte så hög temperaturkontrollnoggrannhet.
Ugnsskalet är vanligtvis tillverkat av tunn stålplåt med en målad yta, och arbetskammaren är gjord av högkvalitativ- strukturell stålplåt. Aluminiumsilikatfiber används som isolering mellan skalet och arbetskammaren. Värmaren är installerad i botten, men kan även placeras upptill eller på sidorna. Temperaturkontrollinstrumentet använder en digital intelligent mätare med PID-kontroll, och är utrustad med en 999,99 timmars timer och ansluten till en larmenhet. Detta gör driften av ugnen enklare, snabbare och mer effektiv. Den grundläggande skillnaden mellan laboratorieugnar och torkugnar är den nödvändiga temperaturkontrollnoggrannheten!