Översikt över cyklonspridare för torkning av ugnar

För närvarande används cyklonseparatorer i stor utsträckning i konvektionstorksystem på marknaden för torkutrustning, och fungerar som en viktig del av utrustningen för att separera partiklar från gaser. Cyklonavskiljare har en enkel struktur och är lätta att tillverka. Med rätt design och tillverkning kan hög separationseffektivitet uppnås. De kan direkt separera gaser med hög dammhalt och tryckförlusten är relativt liten. De har inga rörliga delar, vilket gör dem hållbara. Förutom slitage på cyklonseparatorns innervägg orsakat av slipande material eller vidhäftning av fint pulver, finns det inga andra nackdelar.
Under normala omständigheter, teoretiskt sett, kan en cyklonseparator fånga upp partiklar större än 5 μm, med en separationseffektivitet på över 90 %. I faktiska produktionsoperationer minskar emellertid separationseffektiviteten ofta på grund av dålig tillverkning, felaktig installation och användning eller ofullständig drift och hantering. Det är vanligtvis bara 50 % till 80 %, ibland till och med lägre.
En cyklonseparator kallas också en centrifugalseparator. Den utnyttjar centrifugalkraften som genereras när en gasström som innehåller fint pulver roterar för att separera det fina pulvret från gasen.
Strängt taget är flödesförhållandena för gasen i cyklonseparatorn ganska komplexa. På grund av agglomerationen och dispergeringen av fint pulver, rebound-effekten av separatorväggen på det fina pulvret och friktionen mellan partiklar, är separationsmekanismen mycket komplex och teoretisk forskning har aldrig slutat.
Efter att gasströmmen som innehåller fint pulver kommer in i cyklonseparatorn, roterar den längs innerväggen medan den sjunker. När den når den koniska sektionen minskar rotationsradien, och enligt lagen om bevarande av momentum ökar rotationshastigheten gradvis, och partiklarna i gasströmmen utsätts för större centrifugalkraft. Eftersom separationshastigheten som genereras av centrifugalkraften är hundratals eller till och med tusentals gånger högre än sedimenteringshastigheten under gravitation, separeras det fina pulvret från den roterande gasströmmen och faller längs väggen av cyklonseparatorn. Gasflödet börjar vända nära botten av den koniska sektionen, roterar gradvis uppåt i den centrala delen och släpps slutligen ut från stigröret.
Ju mindre diameter cyklonseparatorn har, desto högre inloppshastighet och ju fler rotationer, desto mindre blir den separerade partikelstorleken. För den verkliga-världen av cyklonseparatorer, på grund av luftflödesstörningar, friktion med väggen, ojämn partikelfördelning, partikel-rebound-effekter och påverkan av partikelform, är separatorns kritiska partikelstorlek inte särskilt exakt, och vissa fina partiklar kommer att blandas in i det separerade materialet.
Tryckfallet för en cyklonseparator är också en viktig prestandaindikator, vanligtvis proportionell mot kvadraten på gasinloppshastigheten, vilket kan uttryckas med följande formel:
Separationseffektiviteten hos en cyklonseparator är en mycket viktig teknisk indikator. Partiklarna i den fina pulvergasen är vanligtvis sammansatta av partiklar av varierande storlek. Inom separationsteknik används ofta dispergerbarhet för att återspegla partikelstorleksfördelningen. Dispergerbarhet är massprocenten av olika partikelstorlekar i det fina pulvret.
Praxis har visat att separatoreffektiviteten inte bara är relaterad till separatorns struktur och driftsförhållanden, utan också varierar med partikelstorleksfördelningen. För samma utrustning under liknande driftsförhållanden resulterar olika partikelstorleksfördelningar i olika totala verkningsgrader. I separationsteknik används därför partikelstorleksfördelning för att bestämma separatorns separationseffektivitet, vilket är klassificeringseffektiviteten. Detta representerar separatorns separeringseffektivitet för ett visst partikelstorleksområde för pulver.
När man har att göra med en stor volym material tenderar användningen av en enda cyklonseparator av för stor storlek att minska effektiviteten. Flera cyklonseparatorer med liten-diameter kan kopplas parallellt för att bilda en cyklonseparatorgrupp. Att minska diametern på cyklonseparatorn kommer att öka centrifugalkraften och partikelavsättningshastigheten.